ACSYS


s

Лазерная резка

Другие материалы

Керамика:

 

Исключительная стойкость керамических материалов к воздействию высоких температур вместе с индивидуальными магнитными, температурными или оптическими и другими свойствами сделали керамические детали очень востребованными во многих областях современной технологии за последнее десятилетие. Однако обработка хрупких керамических деталей является проблематичным и трудоемким процессом. Лазер идеально подходит для резки керамики.

 

Вольфрам:

 

Вольфрам является очень твердым металлом с высокой прочностью при растяжении и очень высокой температурой плавления. При использовании аргона в качестве сварочного газа можно достичь хороших результатов при высоких скоростях.

 

Кремний:

 

Кремний используется во многих областях промышленности, особенно в полупроводниковой промышленности и гелиотехнике. В обоих случаях чистый срез без микротрещин или сколов является насущной необходимостью. Обычно кремний резали алмазными дисковыми пилами с применением сложных процессов. Проблема заключается в том, что таким образом можно резать только по прямой линии. Более того, при такой резке образуется мелкая стружка и пыль, которую необходимо удалять.
Технология волоконных лазеров открывает концептуально новые возможности в этой области. Края формируются без заусенцев, сколов или пыли.

 

Каптоновая пленка (полиимид):

 

 

<

Laser cutting of kapton foil

 

Лазеры великолепно подходят для резки каптоновой пленки. Полиимид является термопластичной пластмассой с высокими эксплуатационными характеристиками. Каптоновая пленка используется уже более 40 лет в электротехнической промышленности и электронике, в основном в виде светло-коричневой полупрозрачной пленки или материала для конструктивных деталей. Полиимидная пленка также используется в медицине для диализа.

 

 

PCD (поликристаллический алмаз):

 

Поликристаллический алмаз (PCD) находится на рынке продукции с 1970х. Он состоит из композиционной массы из беспорядочно ориентированных микрокристаллов, прочно вдавленных в карбидную основу при высоком давлении и температуре.

В наше время слоистый материал с высокими эксплуатационными характеристиками создается при высокой температуре и давлении в форме круглых пластин диаметром до 4 дюймов и с различной толщиной от 0.8 до приблизительно 5.0 мм. Слой PCD обычно занимает менее половины общей толщины. В зависимости от того, как они будут использоваться – как инструменты для резки, фрезеровки или развертки – круглые пластины должны быть вырезаны по формам и размерам, указанным клиентом.

 

Исключительное качество пучка лазера с короткими импульсами и высоким выходным импульсом обеспечивает наилучшее качество резки и обработки для данной области применения.